ICS 53.100 P 97 备案号：56492—2017 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7311—2016 代替 JB/T 7311—2008 工程机械 厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶  应用技术规范 Construction machinery—Anaerobic adhesive, silicone and pre-applied dry film adhesive—Application technical specifications 2016-10-22 发布  2017-04-01 实施 中华人民共和国工业与信息化部 发布 JB/T 7311—2016  目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 使用规范 1 3.1 表面处理 1 3.2 涂覆与装配 1 3.3 固化 3 3.4 拆卸 3 3.5 拆开零件的重新装配 3 4 性能要求 3 5 试验方法 6 5.1 试验标准条件 6 5.2 状态调节、固化及测试条件 6 5.3 黏度 7 5.4 扭矩强度 7 5.5 剪切强度（轴和套环） 7 5.6 预涂干膜胶气压密封压力 7 5.7 平面密封厌氧胶固化后油压密封压力、硅橡胶耐压密封性 7 5.8 表干时间 9 5.9 挤出性 9 5.10 拉伸强度和拉断伸长率 9 5.11 剪切强度 9 5.12 硅橡胶平面密封剂耐热性能 9 5.13 耐油性能 10 5.14 体积电阻率 10 5.15 管路螺纹密封剂固化后密封压力 10 6 厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样上的标注方法 10 6.1 标注方法 10 6.2 标注示例 11 附录A （资料性附录） 涂胶代号与牌号对照表 12 图 1 螺栓预涂部位 2 图2 密封性试验试件装配图 7 图3 密封性检验压力试验设备示意图 8 图4 涂胶部位示意图 11 图5 厌氧胶、硅橡胶涂胶部位示意图 11 表 1 零件材料分类表 3 I JB/T 7311—2016  表 2 用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 3 表 3 用于不拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 4 表 4 用于平面密封的厌氧胶性能要求 4 表 5 用于平面密封的硅橡胶性能要求 4 表 6 用于轴与孔类金属零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求 5 表 7 用于金属管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求 6 表 8 预涂干膜胶的性能要求 6 表 A.1 涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照表 12   II JB/T 7311—2016  前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 7311—2008 《工程机械 厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶 应用技术规范》，与JB/T 7311—2008 相比主要技术变化如下： —增加了两个引用文件（见第 2 章）； —增加了对平面密封涂覆的要求（见 3.2.2 ）； —增加了对胶粘剂固化的要求（见 3.3 ）； —删除了对固化时间的要求（见 2008 年版的第 4 章）； —修改了涂胶代号类型和部分性能要求（见 3.2.2、3.2.3 和第 4 章，2008 年版的第 4 章）； —增加了胶粘剂的状态调节、固化和测试的条件要求（见 5.2 ）； —修改了挤出性的测试方法（见 5.9，2008 年版的 5.10 ）； —删除了硬度的测试方法（见 2008 年版的 5.12 ）； —增加了管路螺纹密封剂固化后油压密封压力的测试方法（见 5.15 ）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC 334 ）归口。 本标准起草单位：北京天山新材料技术有限公司、天津工程机械研究院、汉高股份有限公司。 本标准主要起草人：李志梅、邓艳芳、王翔、胡东昇、杨晓娜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T 7311—1994、JB/T 7311—2001 、JB/T 7311—2008 。 III JB/T 7311—2016  工程机械  厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶  应用技术规范 1 范围 本标准规定了工程机械静密封部位用厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的使用规范、性能要求、试验方 法和图样上的标注方法。 本标准适用于工程机械金属螺纹紧固件密封与锁固、零件的平面密封、轴与孔金属零件的固持与 密封以及金属管路螺纹密封。别的机械产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T 2794 胶粘剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 12716 60 °密封管螺纹 GB/T 18747.1 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件） GB/T 18747.2 厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法） ASTM C1183 弹性密封胶挤出速率标准试验方法（Standard test method for extrusion rate of elastomeric sealants ） 3 使用规范 3.1 表面处理 涂覆厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤痕迹，并应清洁，无油脂， 可用专用清洗剂除去油污及杂质。 3.2 涂覆与装配 3.2.1 螺纹紧固件的涂覆与装配 在螺纹紧固件的螺纹上涂覆螺纹锁固剂，保证在啮合部位不缺胶。以标准六角头螺栓涂胶为例，螺 纹的开始 2 个～3 个螺距处不应涂覆胶液，在啮合部位涂胶后拧入内螺纹。 3.2.2 平面密封的涂覆与装配 在两结合面的任一平面上涂覆密封胶条，将待密封部位形成一个闭合的胶圈，厌氧胶用于平面密封 时最大密封间隙不超过 0.25 mm 。 涂覆后建议 3 min 内合拢装配，在装配过程中不能错动，可采用导向柱或定位销辅助定位。装配后 应除去被挤出的多余的胶。 1 JB/T 7311—2016  3.2.3 轴与孔类零件的涂覆与装配 依据制造商的使用说明，在轴的配合面上涂覆一圈或几圈轴孔固持剂，然后装入孔内，装入时应慢 慢地转动，以便在整个配合长度上都能充满胶液。根据轴孔固持剂的黏度大小，ANR1 使用时径向最大 填充间隙不超过 0.10 mm，ANR2 使用时径向最大填充间隙不超过 0.25 mm，ANR3 使用时径向最大填 充间隙不超过 0.50 mm，ANR4 、ANR5 、ANR6 使用时径向最大填充间隙不超过 0.20 mm 。 注：ANR1 、ANR2 、ANR3 、ANR4 、ANR5 、ANR6 为涂胶代号，其相应的牌号在附录 A 中给出。 3.2.4 管路螺纹的涂覆与装配 在管路螺纹的外螺纹上涂覆管路螺纹密封剂，螺纹的开始 2 个～3 个螺距不涂覆胶液，以免胶液进 到管口里，然后拧紧。必要时，应在初固时间内做调整。 3.2.5 预涂干膜胶的涂覆与装配 胶液调配 预涂干膜胶分为单组份及双组份两种，单组份预涂干膜胶无需调胶，双组份预涂干膜胶，涂覆前应 进行胶液的调配，调配应满足以下要求： a ）调配胶使用的容器及搅拌棒应为聚四氟乙烯、聚乙烯、玻璃或不锈钢等材料，且在调胶前应清 洗干净； b ）将 A 、B 两组份按比例混合均匀，混合时应注意防止气泡产生，同时搅拌棒与容器底部或侧壁 不应有摩擦动作； c ）一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应盖紧并放置在 1℃～3℃的冷藏箱中保存，并应在五 天内用完，再用时应使胶液恢复至室温，并一次性用完。 胶液涂覆 预涂干膜胶应通过机械或手工进行涂覆。对于批量大的零件，可采用机械涂覆；批量小或异型件， 可采用手工滚涂或刷涂；涂覆时应保证胶液均匀填满螺纹齿间。螺栓预涂部位如图 1 所示（如有特殊要 求，按产品图样的规定）。 说明： d—螺栓公称直径； L 1—预涂胶长度，L = （1～1.5）d ； 1 L2—留空长度，L = （2～3 ）P ，P 为螺距； 2 δ—涂胶厚度，一般等于螺纹齿高，干燥后胶膜厚度为螺纹齿高的 1/3～2/3 。 图1 螺栓预涂部位 烘干及储运 涂胶后的零件应放置在 70℃～80℃的烘箱内烘干，烘干时间依据零件大小、形状而定。烘干后， 取出零件并检查，如有未完全烘干处，应挑出再次进行烘干。规格相同或尺寸相近的零件涂胶后可同时 2 JB/T 7311—2016  烘干，应尽可能的避免规格差别很大的零件放在同一托盘上烘干。 烘干后的零件冷却至室温，若暂时不使用，则放入塑料袋中密封，在 10℃～25 ℃保存备用，不可 长时间暴露在空气中。运输时不应磕碰到胶层，以免胶层脱落，强度受一定的影响。 装配 烘干冷却后的预涂螺栓即可装配使用。对于锁固用反应型预涂螺栓，应在 10 min 内装配到位，否 则会影响胶液的锁固性能。 3.2.6 促进剂的涂覆 在使用厌氧胶（螺纹锁固剂、平面密封剂、轴孔固持剂、管路螺纹密封剂）时，如出现以下情况之 一可喷涂促进剂加速固化： a ）密封间隙较大； b ）涂覆时环境和温度低于 15℃； c ）零件材料为非金属或惰性金属（见表 1）； 使用时在两个相配零件中的任意一个零件表面上先喷涂促进剂，待促进剂挥发后再涂覆厌氧胶。 表1 零件材料分类表 固化较快的活性材料 固化较慢的惰性材料（需促进剂） 纯铝、钛、不锈钢、橡胶、陶瓷、锌、镉、塑料、玻璃、 钢、青铜、铸铁、锰、纯铜、铝合金、黄铜、镍 镀铬表面、钝化表面、阳极化表面 3.3 固化 固化指胶粘剂通过化学反应（聚合、交联等）获得并提高胶接强度等性能的过程。使用方应保证在 进入下一道工序前胶粘剂得到充分固化，以获得预期的强度。 3.4 拆卸 施胶固化后，螺纹紧固件、管路螺纹无需特殊工具即可拆卸；轴与孔类零件可用压力机或拉力器拆 开。特殊情况下，加热到 250 ℃～290 ℃即可拆卸。密封平面可从侧面敲击或楔起即可拆卸。 3.5 拆开零件的重新装配 清除零件表面的残胶，按 3.1 的要求做表面处理并按 3.2 的要求做涂覆后再进行装配。 4 性能要求 4.1 用于金属螺纹紧固件密封与锁紧的螺纹锁固剂，其性能要求应符合表 2 和表 3 的规定。 表2 用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 扭矩强度 黏度 工作时候的温度 螺纹直径 涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩 Pa ·s ℃ 适合使用的范围 N ·m N ·m ANL1 紫色 0.8～1.6 2～10 1～6 M2～M8 ANL2 蓝色 0.8～1.8 3～15 1～6 -60～150 M6～M16 ANL3 蓝色 1.5～3.5 4～25 3～10 M6～M20 3 JB/T 7311—2016  表2 用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 （续） 扭矩强度 黏度 工作时候的温度 螺纹直径 涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩 Pa ·s ℃ 适合使用的范围 N ·m N ·m ANL4 红色 1.2～3.0 15～35 10～25 M10～M20 ANL5 绿色 0.01～0.06 15～30 12～25 M12 以下 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 表3 用于不拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 扭矩强度 黏度 工作时候的温度 螺纹直径 涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩 Pa ·s ℃ 适合使用的范围 N ·m N ·m ANL6 红色 0.4～0.8 20～45 15～35 -60～150 M27 以下 ANL7 红色 4～15 20～45 15～35 -60～230 M36 以下 ANL8 红色 5～10 20～45 15～35 -60～150 M36 以下 ANL9 红色 0.4～0.9 20～45 15～40 -60～150 M27 以下 ANL10 绿色 0.5～0.9 25～45 15～40 -60～150 M27 以下 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 4.2 用于平面密封的厌氧胶性能要求应符合表 4 的规定；用于平面密封的硅橡胶性能要求应符合表 5 的规定；涂覆厌氧胶的金属结合面表面粗糙度Ra 应在 0.8 μm～3.2 μm 之间，平面度误差不宜大于 0.10 mm/300 mm，有效宽度不应小于 5 mm。 表4 用于平面密封的厌氧胶性能要求 黏度 固化后油压密封压力 工作时候的温度 涂胶代号 颜色 应用限制范围 Pa ·s MPa ℃ ANF1 粉红 30～150 -60～204 适用于机加工 ANF2 紫红 150～400 ≥30 -60～150 的刚性平面 ANF3 红 400～1 200 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 表5 用于平面密封的硅橡胶性能要求 涂胶代号 RTV1 RTV2 RTV3 RTV4 RTV5 RTV6 RTV7 RTV8 外观 均匀膏状物 均匀膏状物或流体 表干时间 固化前 ≤25 min 性能 挤出性 3～40 10～25 12～30 10～30 20～60 5～35 — s/20 g 固化后 拉伸强度 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.8 ≥1.0 ≥1.0 性能 MPa 4 JB/T 7311—2016  表5 用于平面密封的硅橡胶性能要求 （续） 涂胶代号 RTV1 RTV2 RTV3 RTV4 RTV5 RTV6 RTV7 RTV8 150%～ 200%～ 300%～ 100%～ 350%～ 300%～ 100%～ 60%～ 拉断伸长率 600% 400% 500% 200% 600% 600% 500% 500% 剪切强度 ≥1.2 ≥1.0 ≥0.6 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.0 ≥0.6 MPa 工作时候的温度 -54～210 -54～320 -54～210 -54～210 -54～210 -54～210 -54～200 -54～180 ℃ 耐 拉伸强度 ≤40% — 固化后 热 变化率 性能 性 拉断伸长 ≤40% — 能 率变化率 耐 拉伸强度 ≤40% — 油 变化率 性 拉断伸长 ≤40% — 能 率变化率 体积电阻率 — ≥1.0×1014 Ω·cm 压紧 15 min 后 施加 0.4 MPa — 不漏 — 耐压密 气压 封性能 固化后油压 密封压力 ≥12 ≥15 — MPa 电器设 玻璃、陶 备专用， 瓷及金属 电器设备外 使用范围 较高温度 密封 密封 即时密封 即时密封 可直接 材料的密 壳专用 用于电 封与粘接 路板 注1：挤出性：由于客户的真实需求和工况不同，此指标也可由供需双方商定。 注2：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录 A 。 4.3 用于轴与孔类金属零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求应符合表 6 的规定，轴孔零件的表面粗 糙度 Ra 应优先采用 0.8 μm～1.6 μm 之间的数值，在装入端部应有 15°～30 °的倒角。 表6 用于轴与孔类金属零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求 剪切强度 黏度 工作时候的温度 涂胶代号 颜色 （轴和套环） 使用范围 Pa ·s ℃ MPa ANR1 绿色 0.1～0.2 -60～150 过渡或过盈 ANR2 绿色 5～15 ≥12 -60～230 较高温度 ANR3 灰色 100～400 -60～150 大间隙配合 ANR4 红色 1～4 ≥8 -60～150 碗形塞密封专用 5 JB/T 7311—2016  表6 用于轴与孔类金属零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求 （续） 剪切强度 黏度 工作时候的温度 涂胶代号 颜色 （轴和套环） 使用范围 Pa ·s ℃ MPa ANR5 绿色 0.6～1.8 ≥15 -60～150 过渡或间隙配合 ANR6 红色 4～8 ≥10 -60～150 碗形塞密封专用 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 4.4 用于金属管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求应符合表 7 的规定。 表7 用于金属管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求 固化后油压 黏度 工作时候的温度 涂胶代号 颜色 密封压力 适合使用的范围 Pa ·s ℃ MPa 液压系统、启动系统及制冷设备管螺纹 ANS1 棕色 8～25 -60～150 的密封 ANS2 白色 250～800 ≥50 -60～204 用于密封油、水、气、汽等管路的密封 ANS3 棕色 0.3～0.6 -60～150 液压、气压管路 ANS4 黄色 15～35 -60～150 用于不锈钢锥/直管螺纹 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 4.5 用于锁固及密封的预涂干膜胶的性能要求应符合表 8 的规定。 表8 预涂干膜胶的性能要求 固化后产品性能 黏度 扭矩强度 气压密封 工作时候的温度 涂胶代号 颜色 适合使用的范围 Pa ·s 破坏扭矩 平均拆卸扭矩 压力 ℃ N ·m N ·m MPa 20～80 PAL1 粉红 ≥20 ≥10 — -60～150 螺栓的锁固 （液体组份） 螺栓、螺塞等 PAS1 铁红 20～80 — — ≥0.8 -60～150 密封 注：与表中涂胶代号相应的牌号参见附录A 。 5 试验方法 5.1 试验标准条件 温度为（23 ±2 ）℃，相对湿度为（50 ±5 ）% 。 5.2 状态调节、固化及测试条件 胶粘剂的状态调节以及试样的固化和测试应在标准条件下进行。 6 JB/T 7311—2016  5.3 黏度 厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的黏度按 GB/T 2794 的规定来测试。 5.4 扭矩强度 破坏扭矩和平均拆卸扭矩按GB/T 18747.1 的规定来测试，推荐采用带有绘图记录的扭力试验机。 预涂干膜胶测试用的螺栓、螺母推荐采用经磷化处理的。厌氧胶测试试件应在本标准中 5.1 规定的条件 下固化 24 h 以上，预涂干膜胶测试试件应在本标准中5.1 规定的条件下固化 72 h 以上。 5.5 剪切强度（轴和套环） 剪切强度（轴和套环）按 GB/T 18747.2 的规定来测试，试件应在本标准中 5.1 规定的条件下固化 24 h 以上。 5.6 预涂干膜胶气压密封压力 预涂干膜胶密封的试验，采用符合 GB/T 18747.1 规定的螺栓、螺母。螺栓涂覆后放入（80 ±2 ）℃ 烘箱，烘干 30 min 后拿出冷却至室温。把制好的预涂螺栓用活扳手拧入标准螺栓（4.8 级）套具中（5～ 8 ）个螺距，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，随后把螺栓（4.8 级）套具放入 500 mL 盛满 水的塑料杯中，均匀加压，加至预定压力后保持 60 s，若无气泡产生，表示耐压性能达到一定的要求。 5.7 平面密封厌氧胶固化后油压密封压力、硅橡胶耐压密封性 5.7.1 试件 试件数量一般不少于 5 对，每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图 2 所示。 说明： 1—接头； 4—法兰； 2—螺栓； 5—盲板法兰； 3—螺母； 6—涂胶处。 图2 密封性试验试件装配图 法兰用碳钢加工而成，其工作表面的表面粗糙度 Ra 为 0.8 μm～1.6 μm 。 试验前，所有法兰配合面应除油污、除残胶、无磕碰，并检查确认无裂口和划伤以及法兰装 配均符合相关规定要求。 7 JB/T 7311—2016  5.7.2 设备与材料 压力试验设备如图 3 所示，压力单位为兆帕（MPa ）。应使试件的测量负荷处于压力表读数的 15%～85%之间。 说明： 1—接头； 2—压力表； 3—加压手柄； 4—压力调整盘。 图3 密封性检验压力试验设备示意图 别的设备与材料包括： a ）可调节压力的稳压气源。 b ）金属专用清洗剂。 c ）镀铬镊子、脱脂棉。 5.7.3 试验步骤 除油 法兰配合表面用金属专用清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显的油污为止。将洗好的法兰面室温晾 干。经过除油的试件，用手组装时，不应用手接触配合表面。 涂胶 根据图 2 所示的结合面宽度及配合间隙选用直径为 ϕ4.0 mm 的胶条。将胶液均匀涂覆在其中一个 试件的配合密封面上。将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧，拧紧力矩为 40 N·m 。 固化 测试油压的平面密封厌氧胶试件应在 5.1 规定的条件下固化 24 h ，测试油压的平面密封硅橡胶 试件应在 5.1 规定的条件下固化 168 h，测试气压的平面密封硅橡胶试件应在 5.1 规定的条件下固化 15 min。 5.7.4 测试 油压密封压力测试：将试件安装于压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为 2 MPa/min～ 3 MPa/min，直至规定压力，保持该压力 10 min，若压力表无压降，则说明满足规定压力要求。继续加 压，直至泄漏，记下密封面泄漏时的压力表读数，测出最大密封压力。 气压密封性测试：将试件放入水中，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，均匀加压， 8 JB/T 7311—2016  加压速度为 0.1 MPa/min～0.2 MPa/min，直至压力达到 0.4 MPa，保持该压力 10 min，若无气泡产生， 表示耐压性能达到一定的要求。 5.7.5 试验结果 将读数取整，取其算术平均值作为试验结果。 5.8 表干时间 5.8.1 试验器具 尺寸为 200 mm ×150 mm×（1～2 ）mm 的塑料试片，手动或气动胶枪。 5.8.2 试验步骤 塑料试片用清洗剂脱脂后，用胶枪把密封胶挤出在试片上，成为 ϕ5 mm×150 mm 的胶条，共 3 条～ 5 条，立即计时，用干燥的手指轻轻接触试件上三个不一样的部位，相隔适当时间重复上述操作，直至不粘 手为止，记录不粘手的时间即为表干时间。 5.9 挤出性 按 ASTM C1183 的规定来测试。除RTV5 、RTV6 将压力调至 0.6 MPa 外，其余产品都将压力调 至 0.3 MPa，用气动胶枪将胶挤在电子天平上，记录挤出20 g 所需时间。重复测量至少三次，取其平均 值作为试验结果。 5.10 拉伸强度和拉断伸长率 按 GB/T 528 的规定来测试，胶片在本标准中 5.1 规定的条件下固化 168 h 后测试。 5.11 剪切强度 按 GB/T 7124 的规定来测试，试样制备后在本标准中 5.1 规定的条件下固化 168 h 后测试。 5.12 硅橡胶平面密封剂耐热性能 按 5.10 规定的办法来进行试样制备，并在 5.1 规定的条件下固化 504 h 。将固化后的试样置于 （175±2 ）℃烘箱内保温 168 h，耐温型硅橡胶产品需将制好的试样放入（250 ±1）℃烘箱内加热 168 h。 取出晾置至室温后测其拉伸强度和拉断伸长率，并按公式（1）及公式（2 ）分别计算拉伸强度变化率及 拉断伸长率的变化率。 TS TS TS 1 0 100% ……………………………………（1） TS 0 式中： ∆TS—拉伸强度变化率； . TS —试样热老化后的拉伸强度，单位为兆帕（MPa ）； . 1 TS —试样热老化前的拉伸强度，单位为兆帕（MPa ）。 0. E E b b Eb 1 0 100% ……………………………………（2 ） E b 0 式中： ∆E —拉断伸长率的变化率； b 9 JB/T 7311—2016  E —试样热老化后的拉断伸长率； b1 E —试样热老化前的拉断伸长率。 b 0 5.13 耐油性能 按 5.10 规定的办法来进行试样制备，并在 5.1 规定的条件下固化 504 h 。除RTV3 固化后的试样置于 （120±2 ）℃的齿轮油（推荐使用GL-4 75W/90 ）中外，其余固化后的试样置于（150±1）℃的机油（推 荐使用壳牌 15W/40）中，油面高出试样不低于 10 mm，加热 100 h 后取出并用滤纸吸去试样表面的机 油，在 5.1 规定的条件下放置 24 h 后测其拉伸强度和拉断伸长率，并按公式（1）及公式（2 ）分别计算 拉伸强度变化率及拉断伸长率的变化率。 5.14 体积电阻率 按 GB/T 1692 的规定来测试，试样制备后在本标准中 5.1 规定的条件下固化 168 h 后测试。 5.15 管路螺纹密封剂固化后密封压力 5.15.1 试件 采用 Q235 钢的管接头及外六角管帽。管接头采用 GB/T 12716 规定的 NPT 1/2-14 外螺纹（测试 端），另一侧螺纹规格需与油压试验机测试接口相配套。外六角管帽采用GB/T 12716 规定的NPT 1/2-14 内螺纹。 5.15.2 设备与材料 采用 5.7.2 规定的设备与材料。 5.15.3 试验步骤 表面处理：采用清洗剂清理试件表面油污，随后晾干待用。 涂胶装配：在 NPT 外螺纹端头第 2 个或第 3 个螺纹开始涂胶，涂胶至少 2 扣以上，随后装配 m 预紧力矩。 外六角管帽，装配过程中施加 80 N · 固化：除ANS2 试样应在 5.1 规定的条件下固化 72 h 以上外，其余试样均应在5.1 规定的条 件下固化 24 h 以上；固化后采用棉丝或脱脂棉清理溢出的胶液。 5.15.4 测试 将试样安装到测试设备上，并进行排气处理。测试时匀速施加压力，施加速度控制在 20 MPa/min～ 30 MPa/min，达到规定压力后保压 60 s，观察密封部位是不是出现渗漏现象，若无渗漏，表示耐压性能达 到要求，记录最大压力值。 6 厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样上的标注方法 6.1 标注方法 厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样中标注符号由涂胶代号、涂胶部位的数量和涂胶部位指引线 涂胶部位示意图 6.2 标注示例 代号为 ANF1 和 RTV2 的一个平面密封，代号为 ANL4 的六个螺栓紧固件密封锁固，以及代号为 ANR 5 的一个轴承固持的标注示例如图 5 所示。 图5 厌氧胶、硅橡胶涂胶部位示意图 11 JB/T 7311—2016  附 录 A （资料性附录） 涂胶代号与牌号对照表 涂胶代号与牌号对照见表 A.1 。 表A.1 涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照表 涂胶代号 产品牌号 ANL1 TONSAN® 1222、Loctite®222 ANL2 TONSAN® 1242、Loctite®2422 ANL3 TONSAN® ® 可拆卸 1243、Loctite 243 ANL4 TONSAN® ® 1262、Loctite 263 ANL5 TONSAN® ® 1290、Loctite 290 螺纹锁固剂 ANL6 TONSAN® 1271、Loctite®2701 ANL7 TONSAN® 1272、Loctite® 272 ANL8 TONSAN® ® 不可拆卸 1277、1279、Loctite 277 ANL9 TONSAN® ® 1261、Loctite 2760 ANL10 TONSAN® ® 1270H、Loctite 2701HV ANF1 TONSAN® ® 1510、Loctite 510 厌氧型 平面密封剂 ANF2 TONSAN® 1515、Loctite®515 ANF3 TONSAN® ® 1518、Loctite 518 ANR1 ® ® TONSAN 1609、Loctite 609 ANR2 TONSAN® 1620、Loctite®620 ANR3 TONSAN® ® 1660、Loctite 660 轴孔固持剂 ANR4 TONSAN® ® 1662、Loctite 662 ANR5 TONSAN® ® 1680、Loctite 690 ANR6 TONSAN® 1608、Loctite®608 ANS1 ® ® TONSAN 1545、Loctite 545 ANS2 TONSAN® ® 1567、Loctite 567 管路螺纹密封剂 ANS3 TONSAN® ® 1569、Loctite 569 ANS4 TONSAN® ® 1577、Loctite 577 PAL1 TONSAN® ® 1204、Loctite 204 预涂干膜胶 PAS1 TONSAN® 1516、Loctite®516 RTV1 ® ® TONSAN 1596、1598、1587、1598F、Loctite 596 、598、587 RTV2 TONSAN® ® 1592、Loctite superflex red High Tem RTV 硅橡胶型平面密封剂 RTV3 TONSAN® ® 1598H、Loctite 5900 RTV4 TONSAN® ® 1596F、Loctite 5910 12 JB/T 7311—2016  表A.1 涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照表 （续） 涂胶代号 产品牌号 RTV5 TONSAN® 1590、Loctite5699 RTV6 TONSAN® ®

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