在全球经济复苏及市场之间的竞争日益激烈的背景下，燕山石化合成橡胶厂以坚定的信念和强烈的使命感，不断聚焦于高的附加价值产品的研发和生产，展现出卓越的市场适应能力。2023年11月底，该厂高的附加价值产品的生产完成全年目标任务的124.8%，提前达成年度计划，确立了“新燕化”发展路径，为公司的高水平质量的发展注入了新动力。

  2024年的来临不仅仅代表了新一年的开始，更是燕山石化在产品创新与市场需求之间找到良好平衡的重要时刻。针对轮胎的高速性能、耐屈挠龟裂性能及抗裂口增长性能领域，燕山石化成功实现了连续稳定的工业化生产，推出了新牌号产品。这一产品在耐屈挠性能上的表现比普通顺丁橡胶提高了15%，逐步提升了产品的稳定性和混炼胶的加工性能，显著推动了镍系顺丁橡胶的升级和市场竞争力。

  新产品的研发是一个漫长而复杂的过程，尤其在橡胶行业中，面对分子量大、工艺控制流程复杂及后处理成型加工等多重技术挑战，燕山石化依然勇往直前。早在16年前，丁苯橡胶装置便开始对嵌段丁苯橡胶SSBR611L进行探索研究。在经历了无数次的技术试验后，该产品于2024年7月31日晨正式产出，标志着高的附加价值同类牌号的国产化替代成功。该产品不仅满足了下游客户高端化定制需求，更是燕山橡胶进一步迈向“基础+高端”发展增长的重要一步，推动了国内高性能橡胶的949，使其在市场之间的竞争中占得先机。

  稀土橡胶装置的建设可追溯到2012年，作为中国石化的首套稀土橡胶生产装置，至今已历经12年发展。这段时间里，燕山石化不断总结经验，并逐步攻克了催化剂稳定性差等多项技术难题。在不利市场形势下，该装置于2024年10月实现了盈利，并屡次创下单月、单日产量历史新高。

  在降本减费工作深入开展的背景下，稀土橡胶装置将后处理工作由外包转为内部自主完成，全体员工在党支部的号召下，铆足干劲以提高生产效率，保障产品质量的稳定性。更值得一提的是，稀土橡胶装置成功试生产出一种高性能聚丁二烯橡胶新牌号，该产品在高强度、高模量及良好耐屈挠抗疲劳性能方面表现突出，主要使用在于工程胎及缺气保用轮胎的胎侧支撑胶，填补了国内这一细分市场的空白，为打开橡胶产品高端化和差异化竞争奠定了基础。

  在市场需求波动加剧的背景下，丁苯橡胶装置在2024年实现了低顺橡胶产品的工业化生产，这种粘合剂特别适合于高品质ABS/HIPS树脂的增韧。机动灵活的生产策略使得该装置提前完成了年度计划，同时在市场变化中积极抓住盈利机会，设定了“低顺一万吨”奋斗目标。

  面对生产瓶颈，丁苯橡胶装置从“人、机、料、法、环”五方面入手，逐项攻克，每一步都确保高质量、高标准锁定全年产量目标的实现。作为未来的发展趋势，燕山橡胶将继续聚焦市场动态变化，携手科研单位及下游企业，开展党建共建与走访调研，以充分的发挥研产销一体化优势，推进高的附加价值产品的增量与增效，推动橡胶产品的高端化与差异化发展，实现增产、提质、增效，为“新燕化”的高水平发展贡献力量。

  总结而言，燕山石化正通过高的附加价值产品的持续创新与生产效能优化，努力在全球合成橡胶市场中占得一席之地。在产品研制、市场之间的竞争与战略目标间的高效互动，正是燕山石化在新时代背景下实现高水平发展的缩影。未来的日子里，行业的不断进化，技术的持续突破，将推动燕山石化更上一层楼，引领合成橡胶行业的新的高度。返回搜狐，查看更加多